成型是將各種膠料或半成品通過成型機(jī)加工成型，制成需要的形狀，經(jīng)過硫化后即可成為橡膠制品。當(dāng)然也有某些熱塑性橡膠,不需硫化即為最終制品。

各類橡膠制品在成型中使用較多的膠漿和汽油溶劑.故成型工序必須有良好的通風(fēng),各種成型機(jī)又多為機(jī)械傳動設(shè)備。橡膠成型工藝應(yīng)用廣泛，主要的成型工藝包括以下幾種：

1.模壓成型

常見的模壓成型工藝步驟首先在一定高溫下加熱模具，將橡膠塊置在模腔中，橡膠塊在高溫和壓力作用下會改變形狀外觀的改變，硫化成型后修邊傳送到加工環(huán)節(jié)。具有可重復(fù)性、一次成型、批量生產(chǎn)低成本優(yōu)點。常見的模壓產(chǎn)品有密封圈等。

2 注壓成型

注壓工藝是從塑料成型工藝中分離而來，一般具有成品外觀精美，規(guī)格要求高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。由于生膠的流動性大，所以在高溫、高壓下完成注射，其后在高溫硫化，注射到脫模過程時間短，生產(chǎn)效率較高。在橡膠主壓機(jī)選擇上，螺桿式注射力小，不適用于高粘度橡膠，柱塞式注射力大，但在攪拌混合作用上不理想，兩種綜合效果最佳。常見的成型制品有輪胎胎面、金屬絲表面覆膠等。

3 壓延成型

它是通過壓延機(jī)將混煉膠壓制成不同要求的膠片的方法。常見橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等涂料工序一般都需壓延完成。具體工藝詳見上一篇文章。

下期小編為您講解橡膠的六大工藝—硫化。