混煉工藝：混煉是指將配合劑添加在塑煉后的生膠中，在混煉機(jī)中通過機(jī)械剪切作用，使配合劑在生膠中充分均勻分散，改變橡膠分子量的結(jié)構(gòu)、大小的過程。從而達(dá)到提高橡膠制品的性能、降低成本，適應(yīng)不同的使用條件的目的?；鞜捘z是制造各種橡膠成品必不可少的半成品材料，膠料也可以直接出售給橡膠加工廠經(jīng)過硫化、成型，直接生產(chǎn)成需要的橡膠成品。

混煉設(shè)備： 

一、開煉機(jī)混煉。開煉機(jī)混煉一般分為包輥、吃粉、翻煉三個(gè)階段。  

1、包輥性好壞會(huì)影響混煉橡膠吃料快慢、配合劑的分散性等。影響包輥性主要有橡膠硬度、拉伸度、最大松弛時(shí)間以及開煉機(jī)的剪切速率以及輥溫。一般天然橡膠包輥性較好，順丁橡膠包輥性差一點(diǎn)。這些都可以通過添加補(bǔ)強(qiáng)機(jī)和軟化劑調(diào)節(jié)包輥性能； 

2、吃粉，膠料在包輥后需要添加適當(dāng)?shù)呐浜蟿浜蟿┖投逊e的膠料在剪切變形作用下不斷混合和分散； 

3、翻煉。由于橡膠的粘度較大，混煉時(shí)橡膠只能向輥軸方向產(chǎn)生周邊流動(dòng)，輥軸周圍容易形成“死層”，因此吃粉后需要操作工人對(duì)膠料進(jìn)行切割翻煉操作，改變膠料的流動(dòng)方向，使全部膠料都充分剪切及分散。 

二、密煉機(jī)混煉。 

一段混煉法是指從加配合劑、混合到冷卻出片一次完成。有些膠料如氯丁橡膠(CR）、順丁橡膠（BR)等膠料需要兩段混煉法才能更好的制成橡膠成品。膠料經(jīng)過密煉機(jī)混煉后，在壓片機(jī)下片冷卻涂隔離劑，隔離劑主要是代替滑石粉、皂液等，防止膠片之間的粘連，同時(shí)改善生產(chǎn)車間環(huán)境，環(huán)保安全。存放一段時(shí)間后，這樣橡膠的粘度會(huì)加大，方便后期膠料有更大的剪切和拉伸作用。再次回到密煉機(jī)混煉時(shí)，使添加硫化機(jī)、促進(jìn)劑等均勻分散在膠料中。密煉機(jī)混煉相比與開煉機(jī)機(jī)械化程度高、混煉時(shí)間短、節(jié)約勞動(dòng)成本，生產(chǎn)環(huán)境較好，但溫度控制相較于有難度，不適合于溫度敏感性的膠質(zhì)。橡膠加工企業(yè)可以根據(jù)自身綜合考慮選擇合適的混煉機(jī)。